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    淺談延長(cháng)脫硝裝置催化劑使用壽命的幾種措施
    淺談延長(cháng)脫硝裝置催化劑使用壽命的幾種措施
    新聞出處:   2014-12-03 11:50:06

    SCR催化劑反應器的改進(jìn)設計催化劑和反應器是SCR 系統的主要部分。脫硝裝置催化劑都含有少量的氧化釩和氧化鈦,因為它們具有較高的抗SO3 的能力。脫硝裝置催化劑的結構、形狀隨它的使用環(huán)境而變化。為避免被顆粒堵塞,蜂窩狀、板式催化劑部件都是常用的結構,為了使被飛灰堵塞的可能性減到最小,反應器采用垂直放置,使煙氣由上而下流動(dòng)。此外,每層裝有3臺IK-525SL耙式吹灰器,采用引自屏式過(guò)熱器出口的過(guò)熱蒸汽吹灰。每臺反應器共初裝6臺吹灰器來(lái)防止顆粒的堆積。對SCR系統進(jìn)行優(yōu)化設計則需考慮在催化反應器的入口處合理分布煙氣和氨,以防止由于各部位的溫度常偏離設計溫度而導致脫硝率的改變;采用倒流板、混合器、氨噴射器對兩側煙道獨立布置,使煙氣在各斷面上流量基本相等;脫硝裝置催化劑體積的設計中也要考慮適當放大催化劑的量;同時(shí),還要考慮反應器中有效區域的變化。

    運行中嚴格根據煙氣參數確定脫硝裝置投退在鍋爐的運行中,做到密切注意煙氣量及其波動(dòng)范圍、煙氣溫度及其波動(dòng)范圍、SCR裝置進(jìn)口煙道上的煙氣壓力及其波動(dòng)范圍、煙氣中的粉塵含量、煙氣中的二氧化硫含量等對脫硝效率和催化劑影響較大的參數,只有煙氣參數完全符合設計值,才允許投入SCR裝置。如果出現個(gè)別參數偏離設計值過(guò)大的情況,應及時(shí)進(jìn)行分析,評估其危害性質(zhì)和嚴重性,預先估計其后果并考慮補救措施,最終確認SCR 裝置投入或退出運行。

    鍋爐啟動(dòng)和SCR系統投運過(guò)程中采取的措施鍋爐啟動(dòng)和SCR系統投運過(guò)程中,在運行調整上采取必要的措施,控制煙氣溫度的上升速度,避免對設備造成損害,特別是在冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行預熱。為了減少機械應力對催化劑模塊的傷害,在煙氣溫度低于70 ℃時(shí),嚴格控制煙氣溫度上升速度不超過(guò)5 ℃/min;煙氣溫度升高到120 ℃前,煙氣溫度上升速度不超過(guò)10 ℃/min;煙氣溫度高于120 ℃到催化劑運行溫度間,升溫速度可以增加到60 ℃/min。在SCR系統啟動(dòng)次序上做調整。首先,開(kāi)SCR 入口煙氣擋板啟動(dòng)引風(fēng)機和送風(fēng)機用冷空氣清洗 SCR煙氣系統和催化劑模塊;鍋爐在滿(mǎn)足點(diǎn)火條件的情況下,使煙氣溫度升高加熱反應器到120 ℃以上;鍋爐具備了投煤條件,啟動(dòng)一次風(fēng)機投粉使煙氣溫度升高加熱反應器到310 ℃以上。其次,啟動(dòng)稀釋空氣風(fēng)機,開(kāi)稀釋空氣出口擋板,使空氣流量大于 3 200m3 /h (遠期效率為85%時(shí)的空氣流量為5 400 m3 /h) ,氨從蒸發(fā)器供給已準備好。最后,滿(mǎn)足氨閥開(kāi)啟條件后,開(kāi)啟氨供應閥向A IG供應氨切換到由 NOx 自動(dòng)控制噴氨量。

    啟動(dòng)前的全面復查啟動(dòng)前對SCR系統進(jìn)行詳細檢查,確保設備系統良好、可靠,嚴禁帶病運行。特別是利用每次停爐機會(huì )加強檢查:保證各層催化劑籃子上面應無(wú)任何異物,催化劑無(wú)短缺、碎裂;保證所有保溫表面的有效性,以防灼傷操作人員及烤壞儀表電器;認真確認所有儀表的安裝質(zhì)量、功能的有效性、精度等級核定、零點(diǎn)漂移調整等與設計要求是否相符。機組啟動(dòng)前做好重要儀器儀表的調整試驗工作,如NOx ,O2 分析儀的調整,檢查控制閥、連鎖閥動(dòng)作情況,檢查所有電路、電氣安裝的正確性等。平時(shí)運行中檢查所有檢查孔、人孔門(mén)、設備進(jìn)出孔是否已可靠關(guān)閉,所有公用設施(蒸汽、壓縮空氣、水、氨氣等)是否已正確到位;同時(shí)加強檢查所有膨脹支座和膨脹節位置的正確性,保證沿膨脹方向上無(wú)異物阻擋;檢查鋼結構主要受力,梁撓度是否在允許值范圍內;通煙后在預設的檢查點(diǎn)檢查殼體熱變形值;熱態(tài)檢查儀表電氣工作的正確性。

    保證吹灰器正常運行和吹灰效果每一吹灰器通過(guò)就地控制柜的手動(dòng)按鈕進(jìn)行試車(chē),吹灰器的所有控制和順序功能均由分散控制系統(DCS)實(shí)現。與鍋爐本體的吹灰器同等對待,每臺反應器的吹灰器按從上至下的催化劑層依次運行,即上一層催化劑的吹灰器在設定的時(shí)間內依次啟動(dòng)運行后,再開(kāi)始運行下一層催化劑的吹灰器,保證每臺反應器每次只有1臺吹灰器運行。避免催化劑在運行中產(chǎn)生堵塞和大量積灰,一方面降低脫硝效率,另一方面損害催化劑的使用壽命。為保證吹灰效果,吹灰蒸汽從鍋爐屏式過(guò)熱器吹灰蒸汽管道減壓站之后由1根主管引出,再由支管分別引入反應器的每個(gè)催化劑層吹灰器入口的本體控制閥控制蒸汽吹入反應器;為保證吹灰器運行可靠,每一吹灰器配有2個(gè)限位開(kāi)關(guān),當吹灰器耙子完全伸出和完全收回時(shí)觸發(fā);每一吹灰器配有一對就地按鈕,保證在遠控失靈的情況下用于就地投退吹灰器。在日常運行過(guò)程中,嚴格控制設定吹灰汽源壓力在1. 5~2. 5MPa。既要保證吹灰汽源壓力達到預期的吹灰效果(特別是對于燃用湖南灰分在50% 左右的地煤) ,又要控制壓力在合適范圍內,防止壓力過(guò)高吹損催化劑。同時(shí),要選擇適當吹灰汽源溫度,防止吹灰汽源溫度過(guò)高造成局部催化劑區域超過(guò)允許的430 ℃,致使局部催化劑失效;在吹灰汽源投入時(shí)做到疏水充分,避免由吹灰器帶水造成催化劑粘灰而影響脫硝效率。

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